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这些常见的铸件缺陷是怎么形成的?

目录:行业新闻发布时间:2021-04-22 11:15:18点击率:

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这些常见的铸件缺陷是怎么形成的?


气孔:在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞:


①炉料不干或含氧化物、杂质多;


②浇注工具或炉前添加剂未烘干;


③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;


④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞;


⑤春砂过紧,型砂透气性差;


⑥浇注温度过低或浇注速度太快等




缩孔与缩松:缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙




①铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁;


②浇注系统和冒口的位置不对;


③浇注温度太高;


④合金化学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少




砂眼:在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼


①砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型砂被金属液冲入型腔;


②合箱时砂型局部损坏;


③浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型;④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净




粘砂:铸件表面粗糙,粘有一层砂粒


①原砂耐火度低或颗粒度太大;


②型砂含泥量过高,耐火度下降;


③浇注温度太高;


④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少;


⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄




夹砂:铸件表面产生的金属片状突起物,在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂


①型砂热湿拉强度低,型腔表面受热烘烤而膨胀开裂;


②砂型局部紧实度过高,水分过多,水分烘干后型腔表面开裂;


③浇注位置选择不当,型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂;


④浇注温度过高,浇注速度太慢




错型:铸件沿分型面有相对位置错移


①模样的上半模和下半模未对准;


②合箱时,上下砂箱错位;


③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁,浇注时产生错箱




冷隔:铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的


①浇注温度太低,合金流动性差;


②浇注速度太慢或浇注中有断流;


③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小;


④铸件壁太薄;


⑤直浇道(含浇口杯)高度不够;


⑥浇注时金属量不够,型腔未充满


⑦浇不足铸件未被浇满裂纹铸件开裂,开裂处金属表面有氧化膜


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